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高铬矫直辊与普通矫直辊的几大区别

发布时间:2020-03-20 1.化学成分不同:高铬矫直辊与当今世界各国使用的辊的化学成分不同。它具有高碳,高铬,高镍和高钼的特性。2.金相组织不同:高铬轧辊的铸态结构,基体为奥氏体和少量马氏体,碳化物主要为M7C3型,形状为颗粒状,块状...



  1.化学成分不同:

  高铬矫直辊与当今世界各国使用的辊的化学成分不同。 它具有高碳,高铬,高镍和高钼的特性。


  2.金相组织不同:

  高铬轧辊的铸态结构,基体为奥氏体和少量马氏体,碳化物主要为M7C3型,形状为颗粒状,块状和条状,分布相对均匀,且 不是网络。 这种结构的宏观硬度是HRC45-50,它具有较高的冲击韧性,超硬碳化物(M7C3)Hm1422-1813,基体Hm426-467。

  高铬轧辊的淬火结构,基体为马氏体,一次碳化物更孤立,呈颗粒状,块状和条状。 沉淀在一次奥氏体上的二次碳化物是细颗粒。 这种结构的宏观硬度增加到HRC55-65,冲击韧性略有下降。 显微硬度碳化物(M7C3)Hm1350-1760,基质Hm839-1000。

  常用材料矫直辊用合金锻钢淬火后,芯为珠光体,淬火层为马氏体,碳化物主要为M3C型,显微硬度为Hm800-900。 合金锻钢M3C型碳化物的耐磨相的显微硬度明显低于高铬合金轧辊M7C3型碳化物的耐磨相的显微硬度。


  3,不同的工作层硬度

  高铬合金辊的工作层的硬度没有降低。 高铬合金辊的硬度由其化学元素的合金形成,并且具有良好的淬透性。 经过特殊热处理,不仅提高了耐磨性,而且内外硬度保持一致,产品质量稳定,且由于磨损后硬度降低,使用寿命不会降低。

  普通合金锻钢的硬度是通过表面淬火形成的,淬火后其冲击韧性大大降低。 合金锻钢的淬火深度有限,形成的高硬度工作层薄,不易均匀,质量不稳定。 淬火后,表面和内部的硬度变化很大,并且在该淬火层之外,硬度大大降低。 由于合金锻钢辊的硬度降低,其使用寿命逐渐降低,并且不如一次。 进口合金锻钢也有这个缺陷。


  4,不同的耐磨性

  具有相同硬度的高铬合金辊比合金锻钢辊更耐磨,尤其是GCr15、9CrSi,9Cr2Mo辊。 材料的耐磨性不仅取决于其宏观硬度,还取决于其韧性,而硬度和韧性则取决于材料的基体和碳化物的类型,数量,形状,分布和其他微观结构。 材料的硬度决定了金属对其表面变形的抵抗力。 然而,具有相同硬度的不同材料易于剥落磨粒,这不仅形成磨粒,而且难以形成。 这是由材料的韧性决定的。 对于硬度相同的材料,高韧性更耐磨。 与热处理后的普通轧辊相比,热处理后的高铬具有更高的碳化物硬度和更好的韧性,因此高铬合金轧辊的耐磨性更高。


  5.不同的焊接性能:

  冷硬化铸铁的白层和合金锻钢的硬化层难以焊接,焊接后容易剥离。 美国《焊接手册》指出:“白口铸铁坚硬易碎,在正常情况下不能焊接。” 俄亥俄州立大学美国钢铁研究公司指出:“热轧辊的材料是白色铸铁,焊接无效。” 该材料具有出色的焊接性能,可用于以常规方式修复铸铁的缺陷,或将该材料与其他可焊接材料(例如20#,45#40Cr和其他钢整体)焊接。


  6.不同的工作环境

  中国的GCr15、9CrSi,Cr12MoV,US D2,日本SKD11,德国X155CrVMo121用冷作模具钢制成的轧辊仅适用于寒冷条件,而高铬合金轧辊则同时适用于冷热条件。 因此,它可用作成型辊,定径辊和挤压辊,以及冷矫直辊和热矫直辊。 同时,在冷态和热态下均保持高耐磨性。  3CrW8V,H13和其他挤压辊解决了热工问题,并忽略了耐磨性。


  7,使用后滚筒表面与钢表面不同

  原始的锻钢辊在使用后会变粗糙并刮伤,这很容易引起钢刮伤和粘钢。 高铬合金辊在使用过程中变得更光滑,并且所生产的钢表面也很光亮,从而极大地提高了产品质量。


  8,性能价格比不同

  国际品质,国内价格

  性能和使用寿命达到美国,日本和德国的水平。 价格高于GCr15、9CrSi,低于Cr12MoV,低于3Cr2W8V甚至低于进口辊。


马鞍山东兴铸造有限公司位于中国·安徽省马鞍山市慈湖国家高新区杨坝村。环境优越,交通便利,距南京禄口国际机场仅25公里。公司面积近35000㎡。年生产能力达10000吨...